“看！是白海豚！”
深中通道西人工岛主楼幕墙施工现场，突然传来一阵惊呼。定睛细看，伶仃洋上，三五成群的中华白海豚依稀可见，它们时而隐入海中，时而浮出海面，与一旁的深中通道相映成趣。
“超级工程当为‘绿色标兵’。”中交公路规划设计院深中通道岛隧设计总负责人徐国平表示，深中通道设计之初，便将生态保护理念融入施工建设、船舶航运和环保监管等环节，通过技术创新、工艺创新和管理创新，更好守护国家一级重点保护野生动物中华白海豚。
高效施工——
刷新快速成岛纪录，减少施工对白海豚保护区的影响
在面积约460平方公里的珠江口中华白海豚国家级自然保护区内，活跃着众多白海豚。
伶仃洋上，深中通道横跨珠江东西两岸，是我国继港珠澳大桥后又一集“桥、岛、隧、水下互通”于一体的跨海集群工程。
当工程施工遇上白海豚保护，挑战之巨大可想而知。
“在中华白海豚的洄游区建设如此浩大的工程，必须慎之又慎，稍有差池就可能造成不可逆的影响。”中交第一航务工程局深中通道项目部总经理岳远征说，“要把影响降至最低。”
从高处俯瞰，一个巨大的人工岛如同一只大鹏振翅欲飞，这便是深中通道先行工程——西人工岛。
“在茫茫大海上，修建一座面积约13.7万平方米、相当于19个标准足球场的岛屿，倘若采用传统施工方法，施工周期长，会对白海豚生活环境造成干扰。”中交第一航务工程局深中通道项目部副总经理刘昊槟说，建设团队自主研发了12锤联动液压振动锤组，仅用四个半月时间便将57个巨型钢圆筒成功打入海底岩层，在刷新快速成岛世界纪录的同时，有效降低了海上施工对海洋环境和白海豚的影响。
长达7年的建设周期，保护白海豚既是一次“竞速跑”，也是一场“接力赛”。
全线控制性工程——海底沉管隧道全长5035米，由32节沉管加一个最终接头对接而成，而从沉管预制厂到安装区，需浮运50公里，历经7次航道转换。
“50公里的‘海上航路’，背后是一本生态账的考量。”中交第一航务工程局深中通道项目部常务副总工程师宁进进介绍，深中通道沉管预制厂从港珠澳大桥施工所用的桂山岛沉管预制厂改造升级而来，相比于新建预制厂，“旧物再利用”能有效缩小海上施工规模，减少对白海豚保护区的影响。
造出沉管只是第一步，如何将沉管快速浮运到位成为新考验。项目团队创造性地提出了建造沉管运输安装一体船的方案。“一体船具有自航能力，相比传统拖带方案，可减少航道疏浚挖泥量超千万立方米，降低废气排放约100万立方米，有效保护了白海豚生活的海洋环境。”宁进进说。
精准施工——
创新海底施工技法，有效保护伶仃洋生态
深中通道海底隧道全长约6.8公里，是世界上最长、最宽的钢壳混凝土沉管隧道，每一节沉管的安放都至关重要。
进入施工关键期，困难随之而来。“深中通道施工区位于珠江口海域，往来船舶如织，给海底基床带来较大扰动。”中交第四航务工程局“四航固基”号船长郭宏光介绍，施工海底表面淤泥含水量超过60%，石头抛上去如同陷入“泥汤”，要将沉管安放至大海深处的预定位置，必须对海底进行处理，减少沉降。
如何将沉管“悄无声息”地安放在海底，成为建设者面对的一大难题。
加固海底基层，通常有两种方式：一是将深海淤泥挖出，然后进行抛石作业；二是利用深层水泥搅拌桩，加固软土地基。
“第一种方案成本较低，但为了保护好白海豚的生存环境，我们最终决定采用第二种方案。”回忆起方案商定的过程，项目原工程技术部部长王耀彭介绍，深层水泥搅拌能在短期内形成高强度改良地基，更重要的是可以将海底淤泥与水泥砂浆混合形成长桩，从而有效保护伶仃洋生态。
不仅如此，为了保护好白海豚，中交第四航务工程局二公司深中通道建设团队还专门发明了一项国家实用新型专利——深层水泥搅拌船用整船防污系统。通过这一系统可以形成两道防污屏障，能有效防止打桩形成的污水进入海水，避免污染白海豚栖息地环境。
施工过程中新的难题不断产生。很快，建设者发现，在深中通道沉管基槽区域，还有一段长达2.6公里的花岗岩地带，它们如同“吸铁石”一般紧紧吸附在槽底，只有清理干净才能进行沉管安装。
“水下爆破最为直接，但这对海洋影响较大。”中交广州航道局深中通道项目负责人说，放弃传统的海底爆破，团队派出“黄金组合”——重型抓斗船“金雄”轮与配备凿岩棒的“金建”轮，在海平面下38米以0.6米的高精度一路开挖，在布满花岗岩的地质环境中，凿出了一条海中通途。
